想要機器減少故障的發(fā)生率，購買一臺好的破碎機是前提，但做好日產(chǎn)維護檢修工作是必要。反擊式破碎機用于多個行業(yè)，能夠破碎多種物料，而轉子是反擊式破碎機完成物料破碎工作的主要部件之一，做好日常維護保養(yǎng)工作可以減少設備的罷工頻率，那么如何做好反擊式破碎機轉子保養(yǎng)工作？

　　1、合理調(diào)節(jié)相互之間的配合關系。反擊式破碎機的轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力最大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。由于內(nèi)圈工作時不停轉動，軌道上的接觸點會由受力最大再到受力最小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力最大點上的現(xiàn)象。外圈則不同，外圈相對固定，受力最大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，反擊破碎機。它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了最大受力點，而延長了外圈的壽命。

　　2、加厚轉子兩側轉盤、選擇耐磨材料，無論反擊錘式反擊式破碎機的生產(chǎn)能力大小和轉子轉盤數(shù)量多少,一般情況下轉盤中轉子兩側的轉盤磨損最嚴重,也是反擊式破碎機維修的重點，采用兩側轉盤加厚的方法可以適當提高耐磨性,而且還可以防止維修補焊時發(fā)生變形，對轉盤進行補焊處理，即使對轉盤增加了厚度和改變了材質,但仍不能完全控制轉盤的磨損量，日常的維護保養(yǎng)還是不可缺少的，通常情況下采取的方法是設備維修人員定期對轉盤進行補焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對轉盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊，使轉盤磨損部分盡可能恢復原形狀,然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進行涂層處理.碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故此采用了先補焊后涂層的維修工藝。

　　3、則要提高轉子的平衡精度。反擊式破碎機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產(chǎn)生不平衡的離心力。你看最新創(chuàng)業(yè)加盟項目。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此反擊式破碎機的轉子必須進行平衡試驗。如果轉子體直徑小，可以改變轉子體兩側的堵板質量進行平衡。如果轉子體直徑較大，可以把配重焊接在轉子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

　　4、反擊式破碎機內(nèi)部間隙的調(diào)整，反擊式破碎機內(nèi)部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會關系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當范圍之內(nèi)。反擊式破碎機技術參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關系到反擊式破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

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